Analyse des dangers avant intervention maintenance

Environ 460 500 salariés(es) travaillent actuellement dans la maintenance sur le territoire français.

Ces techniciens(nes) spécialisés(es) sont souvent exposés aux accidents graves car les opérations de maintenance supposent une interaction rapide et directe avec les équipements.

On note principalement deux sortes d’interventions dans le secteur de la maintenance :

1) Les interventions de maintenance préventives et d’entretien courantes généralement régulières et planifiées (comme par ex. : nettoyage d’une machine, vérification électrique, graissage des systèmes de roulements, changement d’une pièce d’usure sur une machine de production…)

2) Les interventions de maintenance correctives, à la fois imprévues et urgentes, compliquées et lourdes (comme par ex. : réparation d’une installation ou machine en panne, remplacement d’une pièce défectueuse, réglage, …).

Alors comment peut-on sécuriser les opérations de maintenance ?

La maîtrise des risques lors des opérations de maintenance nécessite :
• Une connaissance de la réglementation
• Une connaissance sur les dangers professionnels
• Une connaissance des systèmes
• Une capacité à identifier les situations dangereuses

Réduction du danger dans les opérations de maintenance via la prévention :

1) PRÉVENTION INTRINSÈQUE
• Réduire le danger en évitant ou en réduisant autant de phénomènes dangereux que possible
• Limiter l’exposition des personnes aux phénomènes dangereux inévitables
• Limiter l’apparition d’événements dangereux d’origine technique
• Éviter l’apparition des dommages par des dispositifs de retenue ou de limitation

2) PRÉVENTION INTRINSÈQUE PRÉVENTION COLLECTIVE
• Protéger les personnes des phénomènes dangereux
• Éviter, ou réduire les dommages liés aux phénomènes dangereux
• Instructions ou consignes données aux opérateurs (9ème principe général de prévention)
• Éviter l’exposition au phénomènes dangereux (Par exemple : l’aspiration des vapeurs nocives)

3) PRÉVENTION INTRINSÈQUE PRÉVENTION INDIVIDUELLE
• Mise en œuvre de la protection individuelle pour les opérateurs :
(Exemple : casque, masque, gants, bouchons d’oreille, harnais, chaussures de sécurité, ...)
• Instructions ou consignes données aux opérateurs (9ème principe général de prévention)

Lors de ces interventions, il convient de mener une Analyse des Risques spécifiques, l’objectif de celle-ci consiste à mettre en place toutes les procédures et les outils de prévention adéquats.

Nous vous proposons en intra : « Prévenir les risques lors des interventions de maintenance »

Extrait des Objectifs :
• Connaître les risques et les bonnes pratiques associées.
• Savoir identifier les risques liés aux différents secteurs de l’entreprise.
• Etre capable d’organiser son intervention de maintenance en sécurité.
• Savoir intégrer dans son travail un «comportement sécurité» adapté.

Extrait du Programme de la formation :
- Rappel du contexte réglementaire et normatif pour la réalisation de l’analyse des risques machines lors d’une conception d’une machine neuve ou d’une modification d’une machine en service
- Analyse de risques avec les outils de l’entreprise
- Moyens de prévention et/ou de protection pour la réduction du risque
- Chasse aux dangers
- Application pratique, selon étude de cas définie avec le client

Nous sommes une structure à taille humaine étant capable de s’adapter à vos exigences spécifiques du fait de nos pluri-compétences, JEM Consulting développe une offre globale de conseils, de formations opérationnelles dans les domaines de la Prévention des Risques Professionnels, Management, Communication et RH, en inter ou en intra…

Quelques secteurs à forte interventions : Obernai, Sélestat, Schweighouse-sur-Moder, Mulhouse, Saint-Avold, Ludres, Metz-Borny, Pompey, Pont-à-Mousson, Epinal, Baccarat, Achenheim, Erstein, Verdun, Illkirch-Graffenstaden, Langres, Semécourt, Bitche, ...

Contactez-nous pour de plus amples informations sur nos prestations…

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